Beschreibung
Dreipunktaufhängung Kat. 2 + Verstellbare Seitenkufen + Verstellbare und abnehmbare selbstreinigende Walze + Automatischer Riemenspanner + Zentralschmierung + Seitliche hydraulische Bewegung mit mechanischem Verriegelungssystem + Stoßdämpfer und oleopneumatischer Akkumulator + Mechanische Sicherheit + Arbeitsbreite: 2,20m/2,60m + Arbeitsneigung: +90 ° / -50 ° + Rotor-Ø 180 mm + Rotordrehzahl 1800 U/min + Zapfwelle 540 U/min + Ø der Rolle 177 mm
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Geräte: |
Torino 220E |
Torino 260E |
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Hersteller: |
OMARV (Italien) |
OMARV (Italien) |
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Arbeitsbreite: |
220cm |
260cm |
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Gerätebreite: |
245cm |
310cm |
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Schlegel oder Messer: |
48 / 96 |
56 / 112 |
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Steuerung: |
k. A. |
k. A. |
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Max. Höhe Auslegers: |
k. A. |
k. A. |
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Schwenkradius: |
k. A. |
k. A. |
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Öldurchfluss: |
k. A. |
k. A. |
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Keilriemen: |
4 Stück |
5 Stück |
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Befestigung / Kopplung: |
KAT II |
KAT II |
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Gewicht: |
960kg |
1050 kg |
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Empfohlene Schlepperleistung: |
ab 80-120 PS |
ab 100-160 PS |
Gegründet 1963 in Savigliano (CN), hat sich OMARV im Laufe der Jahre von einer kleinen familiengeführten Werkstatt zu einer konsolidierten Produktionsrealität in Italien und im Ausland entwickelt.
Im Jahr 2015, mit der Übernahme durch die GEO ITALY-Gruppe, zog OMARV in Castagnole delle Lanze (AT) in ein neues 16.000 Quadratmeter großes Produktionszentrum um, mit großen Investitionen in Produkt- und Prozessentwicklung, um die Marke auf dem internationalen Markt neu zu etablieren.
Heute ist OMARV auf allen Weltmärkten zunehmend präsent, mit dem Ziel, insbesondere außerhalb Europas Marktanteile zu steigern.
Ein neuer Produktionsflügel wurde kürzlich auf dem 2016 eingeweihten neuen Produktionsgelände hinzugefügt, mit einer Fläche von 16.000 Quadratmetern.
Im Jahr 2023 wurde OMARV Mitglied der EMDA, einer internationalen Vereinigung, die als Schnittstelle zwischen dem Hersteller von Landmaschinen und dem Verbraucher fungiert und für bessere Dienstleistungen und Zufriedenheit in Nordamerika sorgt.
Unsere Technologie
OMARV hat sich stets dem Einsatz neuer Technologien verpflichtet, um Produktionsprozesse zu verbessern und dem Kunden ein besseres Produkt in kürzerer Zeit zu garantieren.
Wir haben die Logistikabteilung verbessert, dank der Integration vertikaler Lagerhäuser und Montagekits, was es uns ermöglicht, den Lager- und Produktionsprozess zu beschleunigen.
Wir rühmten den Bau und das Ausbalancieren unserer Rotoren vor Ort und übernahmen die Technologie von Ausgleichsmaschinen und numerischen Drehmaschinen; Dies ermöglicht es uns, ein zertifiziertes Ergebnis und hohe Qualitätsstandards zu erzielen.
Wir können uns auch auf ein perfektes Schweißen der Komponenten durch den Einsatz der neuesten Generation von Robotern verlassen, die uns ein zuverlässiges Endergebnis sowie eine deutliche Produktionssteigerung garantieren.






